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物料輸送高壓風機的配置:馬達: 依歐洲CE規(guī)格制作 標準: 使用IP54、F級絕緣的2極電機直接帶動 油封: 使用免保養(yǎng)的軸封以分離馬達與鼓風機本體 外殼: 鼓風機與馬達外殼分開鑄造 ,表面光滑、無缺陷。
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我公司為客戶提供輸送物料風機,吸料高壓風機,真空吸料機等產品。真空吸主要是依靠風機的吸力進行工作,也就是風機的負壓要大!所以在購買之前要確定當場的工作情況!
我公司吸料風機分為兩種,一種是物料通過風機輸送到地點,一種是風機通過集塵箱將物料收集起來,做集中處理,也就是類似于家用吸塵器的原理。因此,在根據物料材質不同,單位時間內完成的工作量不同,選擇的風機也是不相同,這點請我公司技術工程師,我們擁有30多年的吸料風機生產研發(fā)經驗和全國超過10萬家客戶的使用案例,我們竭力為您提供您的風機。
采用高壓風機真空輸送方式,通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央干燥系統(tǒng),然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。中央輸送系統(tǒng)采用“一臺機器一根管"的設計方式,保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定,*堵料的現象發(fā)生。它配合中央干燥系統(tǒng)使用,可使用干燥的空氣對原料進行輸送,防止干燥后的原料回潮。同時在每個輸送循環(huán)后會對輸送管線進行清理,確保管路內沒有殘余的粒料,在避免原料回潮的同時,也保證了加入注塑機中的原料性能的*。在高壓風機真空負壓作用下,原料中原有的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來,有助于提高成型產品的質量。
物料輸送高壓風機工作原理:是利用高壓風機葉輪高速運轉,產生*的吸力和壓力使物料箱內部形成局部真空:2.在吸力和壓力的作用下,空氣高速排出,而高壓風機前端部分的空氣不斷地補充風機中的空氣,致使吸物料箱內部產生瞬時的真空,和外界的大氣壓形成負壓刷,長接管,軟管,彎管,軟管接頭進入濾塵袋,顆粒物等滯留在濾塵袋內,空氣經過過濾片凈化后,有機體尾部出風口排出!3.高壓風機在工業(yè)吸塵機中利用吸力起到吸風抽真空的作用,使空氣形成對流,通過管道把顆粒等物料集塵起來。
物料輸送高壓風機如何操作:
一、準備
1.檢查機械及電氣各部分是否完好。 2.操縱風閘搖臂,關閉兩臺風機風閘。
二、啟動和運轉
1.合上電源開關,啟動防爆開關啟動按鈕。
2.啟動運轉后,檢查風機運行情況,做好記錄。
3.運行通風機發(fā)生故障時,應迅速斷開電源開關,及時報告調度室,同時立即準備啟動備用主通風機。備用主通風機轉換必須在10分鐘內完成。
4.備用通風機啟動前,關閉風閘,操縱降壓啟動按鈕,待運轉正常后開啟工作風機風閘。
三、停止
1.正常情況下,可操縱補償器停止按鈕停機。 2.當接到廠技術負責人的停機通知后,應問明停機原因及停機時間,以及通知人姓名,并填入記錄。
3.因正常停機或意外停機,必須以zui快捷方式向調度室匯報,不得延誤,主通風機停止運轉且不能及時恢復通風(10分鐘內未完成轉換)時,必須切斷井下電源,并迅速將防爆門開啟,以形成自然通風。
4.未經技術負責人批準,不得停止運轉風機。
安裝時的注意事項:
1、機殼內及其它殼體內部要進行檢查,防止有工具或雜物的遺留;
2、旋渦氣泵與風管采用軟管(柔性材料且不燃燒)連接,長度不宜小于200mm、管徑與風機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運轉過程中不出現扭曲變形,應安裝的松緊適度。對于裝在風機吸入端的帆布軟管,可安裝稍緊些,防止風機運轉時被吸入,減少帆布軟管的截面尺寸;
3、保證主軸的水平位置,并測量主軸于電機軸的同心度及聯軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm,兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm;
4、旋渦氣泵的鋼支架必須固定在混凝土基礎上,風機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上,鋼地架安裝在基礎頂部的減振墊上,減振墊用多孔型橡膠板;
5、旋渦氣泵出口的管徑只能變大、不能變小,zui后出風口要安裝防蟲網,偏向上出風時須增加風雨帽;
6、安裝后,試撥轉傳動組,檢查是否有過緊,或與固定部分碰撞現象。發(fā)現不妥之處必須調整好。
使用前必讀!
一、開機前請先閱讀說明書,并按電器接地標準接地,否則有觸電危險。
二、未確定機器正反轉時,決不可啟動閉風器,否則可能造成機器損壞。
三、啟動風機前,請將風量調節(jié)閥指針用止動簧鎖定。確定機器*,先按下啟動鈕,待電機運轉5—15秒鐘后再按運轉鈕,風機正常運轉后再啟動閉風器,并解除止動簧鎖定。
四、風門管風量調節(jié)閥在出廠時已調整好,在運轉中決不允許亂調或將其固定,否則將造成電機嚴重超載或燒壞。
我公司秉持‘穩(wěn)定、快捷、科技、’的戰(zhàn)略定位,以‘客戶需求為導向,與客戶共贏’的經營理念,以‘細節(jié)決定成敗’的心態(tài)對待每一件事,采用‘?數字結果導向’的思維模式要求每一位員工,讓客戶長期分享科技進步及品牌的成就感與自豪感!
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